2.2设备主要用材及结构特点

2.2.1、釜体：选用泰钢或者济钢生产16MnR材料,,完全按照GB150-1998《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝99%射线探伤检测，为设备的质量性能提供了有力保证。

2.2.2 封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。

2.2.3 釜门：采用汽缸单侧开门方式，有独特设计的行走轨道，能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。

2.2.4 加热元件：采用红外中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。

2.2.5保温材料：采用硅酸铝岩棉，进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉; 使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度恒定，保证了加工产品的质量和成品率。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。

2.2.6 热能循环系统：釜内两侧布置有与釜体进气口连接的吹风管路，管路上均匀加工一定数量吹风小孔。在充气加压的过程中，由于空气压力作用，吹风小孔吹出气流，带动釜内空气流动，形成釜内的热能循环。

2.2.7控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制。

2.2.8 联锁系统：釜体上配有机械的连锁装置，另外程序里也设定有连锁程序；实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，**限度地保证了操作的稳定性。